精益六西格玛黑带培训生产性的项目财务收益从哪些方面核算？

　　精益六西格玛黑带培训，企业比较关注财务收益，张驰咨询对生产性项目收益类别做了以下总结：
　　（1）原材料、部件和成品的节约
　　由于项目改善，不合格率降低，减少不良品带来的报废损失。有的不良品不可修补，直接报废，不良率直接可转化成报废率，计算简单。如国内某家电集团生产洗碗机，当时我辅导的一个项目叫降低板金报废率。板金不良表现主要有变形、压痕、裂、孔偏等，此类外观不良都无法修补，只能报废。改善前每年板金车间报废高达120多万，报废率高达4.5%.改善后报费率降到1.2%,按同样产量计算，此项收益为：
　　120万-(120万÷0.045)×0.012=88万
　　有的不良品可返修，无法返修的才报废。可统计往年的报废数据取平均值。
　　注意：材料报废绝对金额受到价格影响，可能因为价格上涨过快，纯收益被价格上涨而抵消。
　　例如，我在一家铅酸电池厂实施项目，主要原材料铅从2005年到2007年上涨近6倍，其中一个项目降低铅废渣报废金额。当时项目完成后废渣率由原来4.6%降低到2.3%,下降50%，但实际损失金额却比项目改善前增加了100%，因为价格上涨了400%！收益如何算？折算成当时的价格。相当于节约：
　　10000吨×（0.046—0.023）×16000元/吨=365万，当然，废铅渣也可卖钱。最后还要减掉废渣卖的钱才是纯收益。

　　（2）人工成本的节约
　　项目改善后返工、返修、加班等人工成本节约所带来的收益。先算出公司内人工小时成本，再评估项目所节约的工时。在我们咨询过程中，不同的公司计算人工小时成本有差异。有的公司计算总的平均工时工资，包括管理人员工资。有的只计算相应工人工资。按后面一种情况计算的公司认为管理人员一般拿固定月薪，就算加班，也没加班费，公司并没实际多付钱。在我们所辅导的公司遇到一种情况，产能提高了，但计算效益时却没法计算，因为并没有实实在在产生收益。原来每天8H装配800台，实施项目改善后每天可装配960台，产线人数并没有增加。由于此公司当年订单不饱满，每天产量就在700—800之间，产能提高并没带来产量增加，因此没有带来实际效益。时间长了，又变回原来的生产效率。当时，我同此公司老板讲，你们不能这样，定单不足，宁愿每周放一天假，也不能把效率降低。一旦市场订单变多，高效率便有作用。而且，放假也省了不少费用，如能源费、水费等。

　　（3）水、电、气等费用节约
　　随着产能提高和生产工时的降低，水电气等能源费用可节约不少的钱。对某些企业还是一笔很大的费用。如电费，除了机器设备本身耗能外，夏天的空调费，冬天的暖气费都不少。可先算出平均每天小时水、电、气费用，再统计节约总工时便可算出此项目收益。

　　（4）机器设备等固定资产的结旧费用
　　一种观点为，机器设备结旧费用按其使用寿命计算，返工、返修导致机器设备提前老化，应计算费用。
　　也有持不同观点，认为设备原来已经投入了，并没有多花钱。你不用它，钱还是花了。
　　车间、仓库等固定资产分为自建和租赁。自建的厂房由于都已经一次性投入，不用也浪费，因此，顾客不会计算房租费。而租赁的厂房，顾客可调整，会产生实实在在的收益。我在北方的一个顾客，由于当地厂房地皮不值钱，公司自己花钱盖了使用面积有20万平方米的厂房。在实施精益六西格玛项目中，有一个项目叫降低库存。项目完成了，计算财务收益时厂房租金这一项没有收益，尽管节约了3000多平方米的仓库。完全一样的项目，在南方深圳就不一样了。项目完成后，厂房租金是很大的一块收益。原来在福田保税区租用了近4000平方米作为仓库，后来只需1800平方米。少租2200平方米，按每月每平方米60元计算，一个月便节约132，000元，一年便节约1，584，000元。

　　（5）处理不合格品的费用
　　由于质量不合格，导致顾客不满意，要派人处理顾客投诉费用。如退货、索赔、返工、
　　全检、差旅费等等。有时一次质量事故足以消灭一个公司，如2007年发生的出口美国玩具质量事件导致广东某玩具厂老板 。针对顾客投诉的项目改善后此类收益是很大的一部份。我曾辅导一个客户，因为某质量难题一直没有得到根本解决，经常招来顾客投诉，有时还遭退货。在2005年因此质量问题发生一起严重质量事故。
　　2005年生产17”LCD TV 60K。当年发生了一起重大质量事故，出口到意大利的10K台机由于某质量问题，已卖出的4K全部收回。经市场人员调查，顾客发现质量问题后，有30%顾客不愿意再要此品牌，其它70%同意换机。已知下列成本数据：
　　1）按意大利售价计，每台机可获利润400元。
　　2）从深圳到意大利往返运费平均每台是27元。
　　3）派人到意大利处理费用15万。
　　4）返工10K台，工时是6000人小时，平均工时成本：15元/人小时（100人返工6天，每天工作10H），正常生产120台/小时。
　　5) 全厂共有三条生产线，返工期间占用一条生产线。厂房租金20万/月，水电费每条生产线50元/小时，设备折旧05年每月12万。
　　6）材料报费共计18万。
　　7）返工造成客户付款晚了5个月，每台产品总成本1800元。银行借钱年利率是8.4%.
　　计算劣质成本案例：
　　计算实际损失成本
　　1）利润损失
　　卖出10K,其中有30%顾客不再要此机。直接损失利润
　　10000台X30%X400元/台=120万
　　1） 损失运输 27元/台X10000=27万
　　2） 损失运输 27元/台X10000=27万
　　3） 返工人力成本 15元/人小时×6000小时=9万
　　4） 租金费用 20万/22天X6天=5.4546万 / 3=1.82万
　　5） 水电费50元/小时X60=0.3万
　　6） 设备折旧费1万
　　7） 设备折旧费1万
　　8） 设备折旧费1万
　　10）出差费15万
　　11）材料费18万
　　12）利息 (1800元/台X7000台)X5个月X0.7%/月=441万
　　总计损失：1074.12万
　　计算间接损失成本
　　1）平均每年在意大利市场40K,因发生此质量事故，有30%顾客不再购买。
　　损失20000×0.3×400=240万
　　2）6天可生产6×10×120=7200台，按400元/台利润计有28.8万。
　　上述二个间接损失共268.8万

　　后来成立六西格玛项目，彻底解决了此质量问题。在计算项目财务收益时，项目组成员提出按上述劣质成本计算项目收益。公司领导不认可，主要是利润损失和利率费用不能计入项目收益。后来，只计算返工成本、运费、出差成本、材料损耗。