煤炭企业如何控制成本

由于我国也收到经济危机的影响，国内煤炭企业的需求逐渐减少，很多进口煤炭的价格低于国内价格，造成国内煤炭销售量锐减。根据这些现象，煤炭企业应从自身寻找企业效益增长的突破口，加快煤炭企业管理模式创新，扩大成本控制范畴，强化企业资产管理，充分发挥财务审核和监督作用，把企业生产成本的外在化与内在化相结合起来。一、加快财务预算体系建设，提高经营预算执行力度当前，随着全球经济一体化进程的加快，各种机遇和挑战并存，我国经济得到了更快更好的发展，但经济形势也面临着诸多困难，有外在的，也有自身的矛盾。作为一个企业，如何能抓住机遇，克服困难，加快自身发展，就需要自我强身健体。其中预算管理是一个主要方面。预算，是企业依据战略要求和发展规划，在财务预测、决策基础上，利用价值形式对未来一定期间的财务活动进行规划和安排，以明确财务目标，落实财务管理措施，并提供财务考核以及奖惩标准的一种管理手段。预算管理，涉及企业生产经营各个方面，是整合了企业产销存和资金、人力等多个方面的必要经营机制，明确了企业发展目标，明确发展的方向，明确要实现的指标，最终实现利益的最大化。预算管理水平的高低，完成的好坏，直接对企业的经济效益产生影响。因此，要建立完善的预算体系，设立财务预算委员会，负责拟定财务预算的目标、政策，制定财务预算管理的具体措施和办法，审议、平衡财务预算方案，组织下达财务预算，考核财务预算的执行情况，运用本单位历史或同期数据，采用变动成本分析，定量和定性分析等方法，科学预测，编制企业年度财务预算，确定成本费用定额标准，寻找降低成本费用的有效措施，同时，不仅要科学、合理编制预算，还要落实，没有落实，一切都是空谈。二、提高经营管控水平，降低生产物资损耗材料采购部门作为企业产、供、销中的重要一环，其采购的物资价格、质量直接对煤炭成本构成影响，如何加强煤炭生产物资的采购、消耗管理，更加有效降低物资采购成本，增强企业产品竞争力，有力提升企业利润空间。笔者认为，一是从生产环节源头抓起，改变企业生产要素的配置，提高技术装备水平，利用新技术、新材料、新工艺等措施，实现降低生产损耗；二是加强物资采购计划管理，充分发挥计划员的作用，深人生产一线，了解生产工艺流程，监测监控物资消耗特点与规律，对各生产业务部门所编制的材料采购清单，进行科学合理的筛选和控制，真正熟悉生产单位需要什么、需要多少。形成“你需要什么我知道”、“你的计划我帮你做”新的供应思路。期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，各业务部门对上报的物资采购需求计划要认真审核分析，平衡生产需要与仓储的合理配比，最终形成实际需要采购的物资计划，有效地解决采购物资“超储积压”、占用储备资金等问题；三是控制进货渠道，严格通过招投标等方式，选用信誉过得硬的供货商，严把质量关，防止材料使用寿命短，安全性能差等问题。三、提高资金使用效率，降低资金占用成本如何降低资金的占用成本，优化企业资金调配渠道，最大化降低资金占用成本，提高资金的流动效率。一是要做好资金合理的规划和分配，保证资金的高效利用，编制资金使用计划，例如各种款项的支付，资金的回收，都要做到一目了然，避免盲目支付给企业带来经济损失的风险；二是根据生产作业计划，做好资金使用流向计划，确保安全生产资金的投入。统筹安排好安全生产与公司重点项目资金的需求；严格按照现金预算支付款项，减少无效资金的流出。重点关注分析公司存货、应收款项的动态变化，加强应收款项的清理，建立高效有力的内部控制制度，盘活资金，运用科学的方法确定最合理的库存结构。同时要完善收付款制度，及时回笼资金，满足生产经营日常需要，在出现市场疲软时，不影响信用的基础上，要减少直接用现金支付大额款项，进一步扩展使用商业／银行承兑汇票结算，采取定期支付应付账款，延长付款时间等；三是适度筹资，合理配置资金来源，根据资金的使用用途，时问的长短，选择合适的贷款种类，既解决了企业资金暂时短缺问题，又很好地控制了财务费用的增加。四、创新企业管理模式，强化财务监督功能没有规矩、不成方圆，一个企业的生产经营活动，最终要通过财务来反应。因此，监督考核的根本要从财务管理做起，就如文章开始提及的预算，有了科学编制的预算，就要坚强有力地执行，现实中，多数企业预算与实际是想脱离的，就更谈不上监督考核，为了企业健康稳定发展，抵御市场经济活动带来的不利影响，必须强化财务监督，一要对预算的执行情况实时动态监控，要求各部门必须严格执行预算管理，逐步建立和完善预算体系，这里不单指整个企业来讲，包括各职能部门，都要有自己的预算执行目标，只有这样，才能更好完成公司下达的各项生产经营指标；二是要提高员工的预算意识，保证预算的执行。之前，所谓的成本控制有些仅仅停留在口头上、文件中，缺乏实际有效的行动，月底编制财务报告，也就是为了完成一项工作而已，并没有真正对财务报告进行分析，包括经营指标的高低，偏离目标程度等，并未引起足够的重视，也没有相适应的考核机制，成本控制变成了财务部门的单一行为，未形成一套综合的管理模式；三是创新管理手段，改变以往主要靠行政命令等手段，变为成本指标与企业员工的经济利益相挂钩，形成“人人关心成本，人人控制成本”的局面。实现企业降本增效，保持企业长期健康稳定发展，管理模式要随着市场环境的变化而变化，适应新形势的发展要求。传统的管理模式已经不能适应现代成本管理的需要，成本的管理模式不在是单一的降低成本，要立足于企业整体的战略目标及外部环境，学习现代成本管理模式，正确处理企业发展与加强成本管理的关系，最终实现企业利润的最大化。[1]赵会杰，煤炭企业材料成本控制管理探讨，《当代经济》2011年13期[2]张晨英，煤炭企业成本控制分析《金融经济》2011年12期[3]孙峻，煤炭企业成本控制制度的完善措施《经营管理者》2011年23期

（一）采购环节的成本管理
煤炭企业在生产过程中大都属于地下作业，地质条件比较特殊以至于防水、火、瓦斯以及断层等安全措施投入更大，这其中就会使用大量的木材、支护材料、火工品、大型器械、专用工具以及配件等，使得材料支出成为了煤炭企业成本管理的一项关键环节，因此有必要在采购环节加强成本控制与管理。这就要求采购人员必须具备一定的职业素养，在材料的采购环节应该保证质量的基础上选择价格低廉的材料或者装备。在材料的投入环节，应该以集约经营的管理理念，严格控制好支护材料以及大型材料的投入与管理。此外还应该对一些高耗能的设备进行必要的限制使用，积极探索节能较好的生产方式。
（二）优化成本管理措施
优化成本管理措施是煤炭企业进行成本控制的重要措施之一。首先在煤炭生产环节中，根据企业制定的煤炭生产目标要求科学合理的安排施工，实施流水作业，立体交叉作业，充分利用企业现有的机械装备并且通过合理分配，提高人机结合的工作效率。其次是生产技术的优化设计，确保煤炭生产技术的新进性以及人员机械安排的合理性，并且对每一个施工环节的工程进度都需要更加均衡的分配。最后是物资的库存管理，在保证煤炭企业正常生产的前提下最大限度的降低资源的消耗量，避免出现重复配置、积压严重、储备资金严重超储等现象，在做到人尽其力、物尽其用的同时达到降低成本的目的。
（三）建立目标量化控制体系
通过建立目标量化成本控制体系，实现煤炭企业在生产成本的精细化管理，即加强事前计划、事中控制以及事后监督与考核。通过这种方式对每一个煤炭生产环节都要制定细致严格的质量监督与成本控制管理体系，这其中就发挥了煤炭生产与成本控制间的协调关系。通过目标量化控制体系对煤炭生产与成本预算进行合理分析，得出科学的管理措施。而且在煤炭企业生产过程中对影响成本的各个阶段实施全过程控制，促使煤炭企业生产的正常运转，让企业资金处在一个良性的循环当中。也只有这样煤炭企业的成本才能真正可控，管理才会出效益。
（四）定期进行成本分析
煤炭企业需要对生产成本进行定期核算分析，对一些潜在或者已经发的问题能够进行及时纠正。煤炭企业在成本管理控制管理方面实行全面预算管理制度，实行全年责任目标分解和目标量化考核制，这样一来就使得煤炭企业的各级领导人员有了明确的成本管理目标和责任，在进行下一阶段的生产和管理过程中就能够制定出切实可行的成本控制计划。而且通过目标量化考核制度无形中给管理者施加了一定程度的压力，在强化管理人员的责任意识的同时也提高了工作效率，可以将成本控制落实到一线生产的每一个细节当中，避免由于细节上的疏忽对煤炭企业的资金周转以及经济效益造成不必要的影响。总之，要想处理好煤炭企业的生产成本控制，就需要通过健全完善的成本管理措施为后盾并且严格按照成本预算制度进行煤炭生产，在确保工程质量的同时让煤炭企业获得更多的经济收益。
综上所述，煤炭企业的成本由物质成本、劳动成本和环境成本构成。煤炭企业生产经营活动的目标，也应该有两个效益，即经济效益和环境效益。针对各种因素，既要考虑其破坏和影响，又要考虑其再生利用价值，进行逐项的和综合的环境成本分析、控制。将产品生产和企业运行过程中所发生的环境成本，作为产品成本和部门运行成本的组成部分，运用先进的成本控制方法进行成本控制，实现煤炭企业生成成本的最优化，并且成为提高煤炭企业的成本控制管理质量的重要依据。